注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。

1、开机后，必须先预热15分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间约30分钟。

2、检查油路是否畅通。

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。

4、机床保持干燥清洁。

防冻的总体原则为了保证加工中心机液的流动性，避免温度过低产生凝结。

1.确保润滑泵工作正常，并且预热后再进行工作。

2.必须保证冷却液的流动性。若不能保证水箱的冷却液不凝结，最好将水倒出，并排出主轴和水管内的冷却液，防止结冰导致堵塞或破裂。

3.检查冷油机的设定温度，建议保持在26-28度。

CNC加工中心应置于恒温的环境中，避免阳光直接照射热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。

1.极端低温或不稳定将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。

2.工作环境相对湿度应小于75%，湿度的增高，灰尘增多，会在集成电路板产生粘结并导致短路。因此在雨雪天气要格外注意工作环境，尽量保持干燥。

3.CNC加工中心应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境，同时远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。

做好清洁，是防止CNC加工中心因堵塞产生故障的有效途径。

1.及时清洁切削液中的杂质和加工过程中产生的切削，避免造成冷循环不畅通，排水堵塞，行程障碍。

2.定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，丝杠在设备中很重要，决定了加工中心的精度，而且丝杠在传动过程中也起重要作用。

3.加工中心整体要保持干燥清洁。

4.机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向售服人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

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